Ujian Tanpa Musnah

PENERANGAN:

Dalam ujian ini seorang pemeriksa akan mengunakan pengalamannya serta keupayaan membandingkan hasil kimpalan yang hendak diuji itu dengan yang telah mengikut piawaian yang ditetapkan.

Kecacatan diperhatikan dengan mata kasar atau dengan kanta pembesar . Alat –alat moden seperti optik gentian, endoskop atau cermin kuar telah dibuat untuk memerhatikan tempat- tempat yang tersembunyi

Kecacatan yang dapat diperhatikan adalah seperti :-

A.    Kecacatan pada batas kimpal atau permukaan bendakerja diantaranya:

1.     Penembusan luar mestilah sempurna. Penembusan yang berterusan tanpa  putus sekurang kurangnya 95% daripada panjang bendakerja, bagi paip pula 100% penembusan. Saiz penembusan luar  tidak lebih  1/3 dari ketebalan

      logam asas

2. Tidak berlaku  pemotongan  bawah ( undercut ) atau  hakisan samaada pada kaki kimpal, permukaan

     kimpal , penembusan lur dan permukaan bendakerja. Jika berlaku pemotongan bawah melebihi 3 mm

     dalam dan 10mm panjang, kimpalan itu dianggap gagal.

            3.  Sisipan  atau  bentuk  muka  kimpal  mestilah  sempurna  dan  bebas  dari     

                 keliangan  seperti  ubang - lubang udara , terak  terperangkap  dan  tiada              

                 keretakan  permukaan. Begitu juga dengan saiz batas kimpal mestilah sesuai  

          dengan ketebalan  logam asas. Tidak berlaku limpahan  (Overlap).

A.    Kecacatan fizikal pada  bendakerja seperti herotan ( distortion ). Semua logam mengubah dimensinya apabila dipanaskan atau disejukan kerana logam mengalami pengembangan apabila dipanaskan atau mengecut apabila disejukan. Logam juga akan mengalami perubahan rupabentuk tetap apabila dibebankan sehingga satu beban tertentu. Beban had ini disebut beban alah.

       Pengembangan an pengecutan  logam  hasil daripadanaik dan turunnya suhu memberi kesan buruk 

       kepada amalan kimpalan. Akibatnya akan terhasil kerja kimpalan yang melengkung dan meleding. 

      Terdapat empat jenis herotan dalam amalan kimpalan, iaitu:

1.        Pengecutan  logitud.

2.        Pengecutan  melintang.

3.        Herotan sudut.

    4.        Keledingan. 

  Benda kerja yang mengalami herotan melebihi  5 ° daripada keduduakan asal  

  maka rupabentuk sambungan itu dianggap gagal.

Rajah 2 : Jenis Herotan

          1. Pecutan longitud

          2. Pecutan Melintang

          3. Herotan sudut

          4. Kelendingan